Wybór systemu

Zakupiony przez firmę Bewa system Streamsoft PRESTIŻ będzie wspomagał pracę we wszystkich kluczowych obszarach firmy: produkcję, sprzedaż, zaopatrzenie, gospodarkę magazynową, finanse i księgowość, kadry i płace, procesy decyzyjne, zarządzanie relacjami z Klientami.

Decyzja o kompleksowej implementacji systemu Streamsoft PRESTIŻ w firmie Bewa wynikała przede wszystkim z konieczności zapewnienia dokładnej identyfikacji surowców pobieranych na produkcję oraz opracowania procesu umożliwiającego obsługę wielu wariantów tego samego produktu na jednej technologii bazowej.

Charakterystyka produkcji firmy Bewa przed wdrożeniem systemu ERP:

• rodzaj produkcji - pod zamówienie klienta,
• produkcja oczyszczalni, separatorów, zbiorników monolitycznych, studzienek, przepompowni, osadników,
• wariantowość produkcji - jeden wyrób gotowy występuje w kilku różnych wariantach ze względu na wielkość, ilość przejść itp.
• duża liczba technologii ze względu na wiele indywidualnych projektów realizowanych dla klientów,
• narzędzia informatyczne wspomagające produkcję: Excel, programy niezintegrowane.

Kwestie problemowe występujące w bieżącej działalności firmy Bewa:

• ewidencjonowanie i rozliczanie surowców pobranych do produkcji,
• odnotowanie rzeczywistego zużycia surowców,
• duża liczba technologii dla jednego produktu, mająca na celu umożliwienie produkcji wyrobu gotowego w wielu wariantach,
• dostarczenie kierownictwu firmy Bewa informacji niezbędnych do podejmowania decyzji,
• optymalne wykorzystanie zasobów firmy,
• kontrola dostaw surowców.

Wdrożenie oparte na modelu

Wdrożenie zintegrowanego systemu informatycznego ERP - Streamsoft PRESTIŻ zostało oparte na jednym z czterech modeli wdrożeniowych produkcji. Dla firmy Bewa najodpowiedniejszy okazał się model „Zamienniki dynamiczne".

Modelowe wdrożenia produkcji to autorska koncepcja Streamsoft, powstała w wyniku doświadczeń wdrożeniowych i współpracy z firmami produkcyjnymi w całym kraju. Zakłada ona dobór odpowiedniego modelu wdrożenia w zależności od rodzaju produkcji, skrócenie czasu wdrożenia o 50% w stosunku do standardów oraz implementację niezbędnego dla klienta zakresu funkcjonalności - zapewniającego prawidłową realizację zadań z uwzględnieniem specyfiki produkcji.

W wyniku modelowego wdrożenia produkcji firma Bewa uzyskała następujące korzyści:

• możliwość opisania za pomocą jednej technologii wielu wariantów produkcji,
• możliwość zdefiniowania specyfikacji surowców na etapie wprowadzania zamówienia od odbiorców,
• możliwość rozliczenia zlecenia produkcyjnego na pracownika lub brygadę,
• kontrola wykonania operacji i półproduktów na wirtualnych magazynach produkcji w toku,
• możliwość rozliczenia operacji alternatywnych (np. kooperacja),
• możliwość zdefiniowania specyfikacji surowcowej w słowniku specyfikacji lub dynamiczne definiowanie specyfikacji w trakcie tworzenia zamówienia od odbiorcy.